お問い合わせ
電子部品の品質基準は年々高くなり、
従来の検査体制では不安が残るケースもあります。
担当者によって検査の精度が揺れたり、
同じ不具合が何度も発生したり──。
海外生産品では、製造ラインによるばらつきが
課題になることもあります。
“全数データ管理”は、
こうした状況に向き合うための有力な手段です。
個別の検査結果を蓄積、可視化し、
再発の兆しまでとらえていく。
この記事では、その実践ポイントを紹介します。
電子部品検査で起こりやすい“品質トラブル”とその原因 🔍
品質トラブルは、
目に見える形で突然起きるわけではありません。
たとえば──
🔸 微細化した部品の欠けが見落とされる
🔸 変形や傷が外観だけでは判断しにくい
🔸 抜き取り検査では偶発的な不良がすり抜ける
🔸 製造拠点によって品質が微妙に異なる
こうした“気づきにくい変化”が積み重なることで、
品質問題が表面化します。
背景には、部品の小型化・高密度化が進んだこと、
海外生産比率が増えたことが影響しています。
さらに、検査の痕跡が残らない状態では、
問題が起きた後に原因を追うことさえ困難になります。
品質を安定させるうえで、まずは現場で起きやすい
“変化の種類”を把握することが大きな一歩となります。
検査精度を安定させる“全数データ管理”の仕組みと実務ポイント 📊
全数データ管理の強みは、
「個々の検査結果を集めるだけで終わらない」
ところにあります。
全体像をつかむことで初めて、
不具合のパターンが見えてきます。
全数データ管理は、次の3つの層で構成されます 🧩
① 事実の記録
外観不良の内容、数量、工程情報、不具合画像など
個々の検査結果を残す層。
② データの整理・分類
品番・ロット・工程別に並べ替え、
追跡しやすい構造にする層。
③ 傾向の抽出と分析
外観検査・電気検査の両方のデータを組み合わせ、
不良パターンを浮かび上がらせる層。
この“層”が揃うほど、
現場へのフィードバックが早くなり、
改善策の判断も整っていきます。
単発の検査では得られない、
全体最適の視点が生まれる点が大きな価値です。
品質課題を抱える企業こそ活用したい“外注検査のメリット” 🏭➡️📦
社内検査と外注検査では、
そもそも立ち位置が異なります。
● 社内検査
日々の生産状況に左右されやすく、
人員・設備・スキルの差がそのまま品質へ影響する。
● 外注検査
検査に特化したチームが対応するため、
判断基準が揃い、精度のばらつきが出にくい。
この対比が示すのは、
「どこで品質の揺らぎが生まれるか」
というポイントです。
繁忙期は社内の手が回らず、設備がない環境では
検査が限定的になることもあります。
こうした状況を補う選択肢として、
外注検査は非常に有効です。
出向サービスを使えば、
設備がない企業でも現場で検査が行えます。
急ぎのトラブルや短納期の依頼にも柔軟に対応でき
コネクタ・基板・ケーブルなど多様な部品に
対応できる点も大きな利点です。
全数データ管理で品質改善を支える当社の取り組み 🏢✨
有限会社サン電子興作所は、
検査に特化して30年以上。
最初にお伝えしたいのは、
当社が品質保証の基盤として
“全数データ管理”を重視していることです。
外観検査・電気検査に加え、リペアやクリーニングも
含め一貫対応できる体制を整えています。
全数検査で得た情報はすべてデータ化し、
保存から分析、レポート作成まで社内で完結。
どの工程で不具合が出やすいのか、
どの部品に特徴があるのか──
細かな“兆し”を捉える仕組みが整っています📈
拠点は神奈川県茅ヶ崎市。
ここから全国の企業に向けて出向サービスを行い、
緊急案件や大量ロットにも対応しています。
設備が揃っていない企業にも寄り添えるのは、
大きな強みです📦
品質課題を抱えている場合、
全数データ管理は力強い支えになります。
検査体制の見直しをお考えの際は、
どうぞ気軽にお問い合わせください。
#電子部品検査 #品質管理 #データ管理 #全数検査 #外観検査 #電気検査 #出向サービス #再発防止
記事一覧へ
